Поверхностная обработка металлов
Гальванические линии
Для высокопроизводительного оборудования, в зависимости от назначения, требований заказчиков (уровень автоматизации, применяемые технологии и т. д.) и их пространственных возможностей, мы предлагаем решения, которые соответствуют конструкции отдельного оборудования и его сборке в технологические узлы.
Важнейшие компоненты, составляющие оборудование технологических линий, сконструированы для обеспечения высокой степени автоматизации (система Siemens), оптимизации потребления энергии и химикатов. Адаптация технологического оборудования, обработка на входных и выходных секциях от небольших партий до партий больших объемов, обычных для автомобильной промышленности, является ответственностью отделов разработки и реализации.
Основные технологические компоненты гальванических линий
- входные и выходные секции для навесных и навалочных грузов
- резервуарное оборудование, включая принадлежности для регистров нагревания, охлаждения или осветления, вытяжные рамы, опорные и электропроводящие гнезда, электропроводящие арматуры и инжекторные смесители
- GAMA манипуляторы (транспортеры) включая транспортные дорожки
- электрические или ручные транспортные тележки
- сушильное оборудование (резервуарное, центробежное)
- станция анодного растворения материала
- резервуары для хранения и регенерации
- система управления технологическим процессом
- гальванические барабаны
Стационарное гальваническое оборудование Galvastac также предназначено для мелкосерийного производства с постоянным ручным передачей металлизированных деталей.
Гальванические линии с подвешиванием
Линии с подвешиванием используются для деталей, где этого требует их характер или выбранная технология (хромирование, анодирование и т. д.). Их машинная часть, начиная от резервуарного оборудования, транспортировки товаров на линии и заканчивая подвешиванием деталей на переносной штанге, предоставляется нашей компанией в соответствии с конкретными требованиями пользователей. Для отдельных элементов используются компоненты известных производителей с широким сервисным представительством не только в Чешской Республике, но и в местах зарубежных поставок.
Мы поставляем линии для подвешивания для:
- цинкование
- Zn — Ni
- меднение
- никелирование
- лужение
- химическая и электрохимическая полировка
- хромирование
- анодирование
- фосфатирование
- обезжиривание
- морение
- пассивация
- чернение, щелочное воронение и т. д.
Гальванические барабанные линии
Детали, предназначенные для обычно используемых стандартных электрохимических обработок поверхности, таких как гальванизация, никелирование, кадмирование, серебрение и т. д. и которые по своим геометрическим, массовым или другим свойствам требуют этого метода.
Мы поставляем барабанные линии для:
- цинкование
- Zn — Ni
- меднение
- никелирование
- лужение
- фосфатирование
- обезжиривание
- морение
- пассивация
Электрофоретическое окрашивание
Для непрерывных линий мы предлагаем и поставляем дизайн, соответствующий размеру и потребностям:
- проходные распылительные машины
- ванны для катафоретического или анафоретического окрашивания
- проходные промывочные машины
принадлежности лакировочного контура
Для автоматических синхронизированных линий мы предлагаем и поставляем дизайн, соответствующий размеру и потребностям:
- полный комплект резервуарного оборудования, включая аксессуары для предварительной обработки
- ванны для катафоретического или анафоретического окрашивания
- резервуарная часть промывки
- сушильное оборудование
- принадлежности для лакировочного контура
- подвесные манипуляторы для переноса приспособлений с обрабатываемыми деталями
Обезвреживание сточных вод
В процессе химической и электрохимической обработки поверхности вода является незаменимым компонентом, необходимым для успешной работы эксплуатируемого технологического оборудования. Вода вступает в процесс с определенными требованиями к своему физическому и химическому составу, проходит через процесс в качестве среды-носителя для используемых химических препаратов и одновременно в качестве среды, которая смывает отложения с компонентов. Когда вода выполнит свою функцию и уже настолько загрязнена веществами технологических процессов, что ее дальнейшее использование может нанести ущерб самому процессу обработки поверхности, воду сливают. Из-за значительно измененных свойств по сравнению с входом в процесс ее нельзя просто сливать в водоток или в канализацию. Поэтому, в качестве технологического комплекса оборудования сборных резервуаров, реакторов, дозирующих устройств, отстойников, линий дополнительной обработки, фильтр-прессов и системы управления технологическим процессом, для промывочной воды и концентратов в процесс вступает станция очистки сточных вод.
В зависимости от количества поступающих сточных вод и от назначения и требований клиентов, в основном предлагаются два пути решения, которым впоследствии соответствуют конструкции отдельных устройств и их сборка в технологические узлы, работающие циклически (дозирование с реакторами периодического действия до прибл. 1 м3/ч) или непрерывно (с проточными реакторами до прибл. 10 м3/ч).
Высокопроизводительные станции с производительностью выше 10 м3/ч обычно проектируются с использованием ионообменных линий.